（一）性能特征：

        MK-F32数控复合磨床是我公司自行研制开发的外圆、内孔一次磨削完成专用机床。该磨床采用台湾新代21TA数控系统。该磨床由数控系统驱动两个砂轮架和工作台做横向及纵向运动，一次装夹，实现对工件外圆、端面和内孔的磨削。砂轮架方向配置台湾上银重载滾柱直线导轨和台湾上银的滚珠丝杆，以保证机床进给的稳定性和加工精度。工作台方向为平、V贴塑导轨。该磨床配接外圆、端面测头和内孔测头的主动式测量仪进行高精度的全闭环控制循环磨削。该机床合理的运用数控系统，有效的消除了丝杆的油隙及磨损后产生的间隙，更高的保证机床的重复定位精度。机床具有砂轮自动切入，工作台自动跳挡，工件尺寸自动测量，砂轮自动两轴联动修整和砂轮修整后的自动补偿。适用于机械加工业、汽车 、摩托车行业的大、中批量生产，加工零件的外圆柱面、圆锥面，内孔，特别适用于内孔外圆要求同轴度较高的零件的加工，可实现一人多机操作。

（二）、结构特点：

    1、机床床身采用高质量铸铁HT300（杭机铸造）整体铸造，铸造表面平整光滑，机床刚性好，结构合理。

2、X轴导轨采用台湾上银重载滾柱直线导轨，运动平稳，微量进给准确，从而改善磨削性能。                      

 3、外圆磨削砂轮主轴系统采用我公司研制的动静压主轴系统，具有极高的刚性，有压力监测轴承油腔压力，压力监测开关控制主轴启动。此主轴系统还配置有主轴油温控装置，保证主轴运转的精度和稳定性。在砂轮架上面还可以选配动平衡仪，以更好的保证加工精度。

 4、砂轮架及工作台移动均采用交流伺服电机驱动，利用数控系统有效地消除丝杆油隙及磨损后产生的间隙，采用高精度的滚珠丝杆及轴承，保证进给精度。

5、机床配置东精精密外圆测量仪、内孔测量仪和端面量仪,闭环控制加工尺寸，保证产品的加工质量。量仪测头运动采用液压或气动控制，平稳精确。

6、机床采用全封闭护罩，护罩颜色以白、桔黄、灰三种颜色合理搭配，美观大方。机床内部运动部位也进行了有效防护，防止磨削液和磨粒进入。还配置了油雾收集器，以更好的保护操作者和机床。

7、头架为高精密型头架，此结构刚性强，精度稳定，能更好满足零件加工精度要求。头架上还配置一套永磁吸盘，便于甲方磨削薄片类零件。

8、尾座为高精度尾架，尾架套筒由NSK密集滚珠轴承支撑，顶紧力可进行调整。

9、MK-F32数控复合磨床加工采用乳化液冷却，冷却系统配有磁性分离器和纸带过滤机，水箱容量：200L。

    10、机床采用台湾新代21TA数控系统，并带悬挂式手摇脉冲装置。带有网络接口，大屏彩色液晶显示，操作者可通过显示屏以人机界面的方式设定磨削工艺参数，实现自动磨削循环。

11、伺服电机采用绝对值编码器。

12、配置有PLC程序清单，数控系统参数及必要的软件支持。

13、电器柜配备空调。

14、机床数控操作系统安装在机床右前方，便于操作，并配有三色指示灯。

15、机床采用独立的主轴液压站，为动静压主轴供油，还有独立的液压站，为量仪油缸供油和用于贴塑导轨润滑。并配置有自动润滑泵，用于丝杆和直线导轨的润滑。